嵌花技术



    嵌花技术是指形成组织时，由两块或两块以上的不同颜色或不同种类的纱线编织成的花块，在纵向镶拼而形成花色织物的方法，它是一种选针与纱线交换相结合的新技术，与提花技术不同。提花编织时，在每一横列中被选中的某些织针沿着三角轨道运动，勾起由机头当时带入的色纱，未被选中的织针不参加编织，，纱线就浮在织物的反面，知道被选择的织针编织为止。嵌花编织时当机头带动另一种色纱编织时，已编织过上一种色纱的织针，就不在编织，而其余的织针编织。这样每一横列有几种线圈组成，就有几种颜色的纱线覆盖在织物的反面。在双面组织中，纱线即使在正面未成圈，在反面也要成圈。



嵌花技术的应用既能像提花技术那样用不同的纱线形成各种花纹图案，而又不像提花编织时，同一纱线跳过未被选到的织针，在织物反面形成浮线或在双面提花织物反面形成芝麻点效应，故称为无虚线提花技术。



嵌花部分的织物组织可以是单面平针，集圈等，也可以是罗纹等双面组织。



（一）嵌花织物的特点 @*oU（1）嵌花织物花型别致、花纹图案清晰，色彩纯净，织物反面没有色纱重叠，因而更加舒适，给人以清晰高雅之感

（2）嵌花织物反面无虚线，因而织物纵，横向的弹性不受影响，同时织物可不增加额外重量，从而使织物性能良好。



（二）嵌花织物的编织原理

    与提花相比，嵌花组织的形成过程需要更多的编织技术。形成嵌花织物的一个先决条件是机器要具有改变线圈横列形成方向的性能，这样对圆机来说，要编织嵌花织物就必须具有顺反转都能编织成圈的功能。而在横机和柯登机上编织嵌花织物则具有得天独厚的优势。后者形成嵌花织物的主要原因是：在编织过程中，改变导纱器的移动范围，即每种纱线的导纱器只能在它自己颜色区域内垫纱，区域内垫纱结束后，将导纱器留下，直到下一横机机头返回时再带动编织。在下一颜色区域的边缘，另一个导纱器继续编织这一横列。



（三）横机嵌花及其编织过程

    手动嵌花横机

    由于嵌花织物的优点，目前手动横机都增加了嵌花编织功能。其三角调节与针舌工作状态与普通横机完全不同。 tL盛美公司的多用手动嵌花横机只有一个针床9位于普通横机后针床位置上）。可采用高、低两种舌针。  

    电脑横机控制嵌花的横机

    电脑控制

    嵌花的横机可以是电脑嵌花专用横机，也可以是一般的电脑提花横机。一般电脑控制的横机都具有单针选针的功能，如采用控制导纱器位移的原理，则就能高效地编织多种图形的嵌花织物。



（四）嵌花织物在一般电脑横机上的编织原理

    由于每一横列是由与色块相应的一组导纱器垫纱编织，所以嵌花需要专门的装置。在传统的V型嵌花横机上 需要装有一复杂的导纱器定位系统，它在每编织几个横列后将被移到新位置，这就需要在根据花型变化的色块的边缘停机并重新安排导纱器。而新型电脑横机由计算机信号控制导纱器活销，可以在编织宽度的任意地方带动或放下每一个导纱器，不需专用的定位块来编织嵌花产品，但为了更有效地编织比较复杂的嵌花 组织，大多数电脑横机还需配置专门的嵌花导纱器，该导纱器不仅能准确地将纱线垫到所选择的织针上，而且该导纱器可由控制向左右摆动，从而退出工作。嵌花编织时，当某把导纱器在编织某一色区结束后，为了不使下一色区的织针上升后钩取到这一把导纱器的纱线，就可以使这把导纱器按照程序要求摆动一个角度。当鸡头从左到右运动时，导纱器摆动到左边；反之，导纱器摆到右边；中间位置则是参与编织的位置。

   辅助针床技术

    普通的横机有两块针床且呈道V字型排列，辅助针床技术是在传统横机针床上增加1~2个辅助针床，主要用于翻针、移圈，以扩大花形可能性。如Shima Seiki公司和STOLL公司的辅助针床有两个，又称四针床横机。例如Shima Seiki公司的SES122RT型横机是在普通的针床之上增加两块水平针床，一块在V型针床的前上方，一块在V型针床的后上方，两块辅助针床都可以左右移动，在需要时，根据电脑程序指令将其调到适当的位置。新设置的针床设有移圈用的小针或扩圈器和弹簧针舌，此两针床不参加编织，只用于翻针、移圈，其特色如下：

    使机器具有全功能编织系统，移圈功能由传统的两种提高到8种，大大丰富了织物的花色品种。该机除能编织罗纹针织品、花图案、全成形衣片、简单的整件成衣外，还可在四平针组织上 增加一些结构变化，如绞花、挑花、双面不同颜色、双层布等；双面针织品在减针宽度上没有限制。 Mr!uU5该机减少了翻针移圈跑空车，移圈时无需机头停下，提高了生产效率。

    可以在不带辅助针床的机器上编织图案，如绞花等，利用辅助针床技术可大大缩短生产时间，提高产量。



电脑横机的起底技术



    近几年起底技术的引用得到了电脑横机用户的接受。起底技术就是在编织的的准备前给织物一个拉力，使衣片的起底快速和节省纱线，也能够单独的一片一片分开编织。



（一）起底板的功能

     电脑横机上的沉降片功能虽然能够起到下压线圈的功能，但是从开始编织到牵拉装置对布片起作用的过程中，机器消耗了一定的纱线才能使布片的拉力均匀，才能开始正常的编织，这样不仅浪费了时间，有浪费了纱线，而且编织下来的布片是连在一起的，对缝合和后处理不便，因此借用起底板，是拉力从起低时就均匀，而且不用编织费纱。   

（二）起底板的工作原理

    起底板是一快平行于针床的嘴口的一块板，板上有类似于槽针的起低针，在起底板上升时机器先编织一转3 3的双罗纹（粗针号用1 1的杀罗纹，这一转是用弹力纱编织，密度大，起底板下降的时候才有足够的空间下拉），当起底板上升时，起底针插到3 3罗纹的的交叉处，使罗纹的交叉的线进入起底针的针钩中，起底板通过机件作用，升出针管，使针口闭合钩纱下降，下降到针床嘴口的下方，然后进行费纱编织和纱嘴带进编织，当完成了上述步骤之后便可进行布片的编织。

    电脑横机的压脚技术!

    在现代的电脑横机上，压脚的作用十分重要。由于压脚技术和电子控制技术的结合，大大提高了横机的编织能力，从而不仅丰富了产品花色，同时也提高了产品的档次。

    (一) 压脚的编织原理

    压脚是由一根窄长金属片或钢丝构成的特殊的牵拉机构，它安装在横机的三角座每一成圈系统的相应位置上，随着三角座一起作往返运动。工作时，压脚刚好处于两针床的栅状齿之间，位于上升的织针的针舌下面，旧线圈的上面。

    压脚截面形状不同，其工作位置也不相同，一般应位于起针点前弯纱前的若干针处，即在弯纱段之前。压脚的主要作用是在成圈过程中作用于刚形成的旧线圈上面，阻止这些线圈随正在退圈的指针一起上升，从而达到对织物牵拉的目的，其牵拉的方式属集中牵拉



（二）针床口截面和压脚形状对编织织物组织的影响

    压脚截面可以有多种形状，最常见的 为圆型和矩形截面两种。

    普通横机所采用的针床口截面形状呈倒V形，安装于这中横机的压脚装置多采用圆形截面，这中压脚用于牵拉双面织物，这种压脚刚好能落在正反线圈的沉降弧上，压住织物使其退圈，以达到牵拉的目的。

    针床截面的两边截面平行的横机，其上安装的压脚多采用矩形截面，主要编织平针等单面组织。组织牵拉是靠压脚的与针床的向下压拉而形成拉力，因此为压脚总是随机头移动方向由前向后往下倾斜。

    如果针床截面形状呈正V字形，用圆形截面的压脚就能编制双面织物或单面织物。如果增大两针床之间的距离，就可以编织双面织物；如果缩小两针床之间的距离，就可以编织单面织物。编织单面织物时，压脚沿针床口截面将织物挤下去，使其退圈。

在某些电脑横机上，同时装有主辅压脚，主压脚起握持旧线圈之用，辅助压脚起牵拉或整理线圈之用。



（三）压脚的基本类型

    压脚装置类型很多，但根据工作的特点可分为两种，但向压脚和双向压脚。

    单向压脚是指压脚进入工作状态是单向性的，因此同一三角系统有两个压脚，这两个压脚在机头往返编织时，交替的进入和退出工作，压脚进入和退出工作一般应在编织区外的导纱器停放区外侧，以防其升降时与导纱器相撞。飞虎公司生产的双系统电脑横机的压脚装置共有4个，每个横列结束后，控制系统接受压脚控制信号，结合从现场获取的同步信号，计算出压脚控制步进电机需转动的步数，得到一串编码用于驱动步进电机，从而使压脚 控制符合工艺要求。

    双向压脚是指机头往返移动时，同一压脚的两端能交替进行工作。因此，同一三角系统只需一个压脚，压脚进入工作状态是双向性的。当机头由右向左运动时，摆杆向左摆，压脚进入工作，反之，摆杆右摆压脚进入工作。这样压脚便能根据机头移动方向的改变，而自动地转换方向，始终处于工作状态。   



（四）使用压脚编织的优点

    在采用压脚装置的横机上，对新线圈的牵拉主要靠压脚进行，由于压脚属集中牵拉，其工作特点有： 既能移圈收针和脱圈收针，又能持圈收针。这样即使一组织针脱卸旧线圈而呈“空针”，这些脱卸的旧线圈也不会因牵拉力而出现“梯脱”现象，且退出工作的持有旧线圈的指针可在需要时再次参加工作。

    既能移圈防针，又能空针放针，并且一次放针的针数可以任意多。

    可进行局部编织。在一组织中，可以部分不编织，部分编织，如可进行多列集圈。

    空针起口。不用穿线板，就可编织起口横列。

    压脚的这些功能，使得横机编织能力有了很大的提高，主要表现在，一方面能够编织普通横机上不能编织的新花型；另一方面能进行成形或立体编织。如张家港盛美机械有限公司制造的飞虎牌电脑横机在1.5E、3.5E、5E 的机器上使用了压脚，因为粗针号的机器上的针距大，线圈的密度松，使用沉降片技术比较困难



无机头技术



（一）无机头的原理

    常规横机是以机头往复运动，使编织范围内的织针经三角推动上下运动完成编织动作。无机头电脑横机的织针则由线性电机直接推动完成编织。

  （二）无机头电脑横机的独特之处

  1．每一枚织针及沉降片都由一台微型线性电机独立控制。  

  2．该机没有实物的机头，在实际操作中使用虚拟机头的概念。虚拟机头的三角(实际为走针轨迹)可任意设计、组合，也可随时改变。虚拟机头可以在任意位置起始，也可以在任何位置结束。由于没有惯性，虚拟机头往复动作反应快速、灵敏。

  3．由于无传统三角控制，弯纱可以采用较陡的角度，配合压针宽度和退回角，一些强度很低，外形特殊的花式纱线也可以顺利的编织。

  4．由于电机的独立控制，可以对不同织针采用不同的线圈密度，传统横机难以编织甚至不可想象的花型它都可以编织。可以想象其花样变化的能力

  5．可以同时虚拟多个三角系统进行编织或移圈。

在全成型编织过程中，不需要用空转来配合移圈和调整导纱器位置。虚拟机头可以对一、二枚织针进行移圈和编织，各色花型、口袋、门襟、纽扣眼可以同时编织完成。



沉降片技术  

    沉降片技术是在横机上和压脚技术功能一样的一项技术，他们两者都是牵拉线圈的作用。但压脚的作用是一段区域，而沉降片则配置在每一枚针旁边，能很好地控制没一枚针旁边，能很好地控制没一枚针上的旧线圈和新纱线，这样可以生产有三维效应的立体织物，同时利于开袋、织门禁等全成型编织。当前的机型一般都配置了沉降片，起片锺受机头上的一个三角轨道控制，三角使沉降片向前运动，在织物上升时握持织物，辅助退圈；或在织针下降时回退，为脱圈做准备。



    有的采用了垂直沉降片技术，它是在单面针床上安装垂直沉降片，其进入工作时，可封闭针床口，起牵拉与握持作用。而空下来的针床可以安装其他辅助机件或留下足够的空间使用导纱器，像编织毛绒类织物。

    沉降片有常开和常闭之分，常开的沉降片就是在机头编织时才下压线圈，其他的时间处于开的状态，这样的沉降片一般用于有起底板的机器中，这样的设计为了配合起底板上升提供足够的间隙；常闭的沉降片在机头编织的部分开，编织完成后下压布片，其他的时间也是下压布片，这样一直都保持给布片压力，这样的沉降片有利于无拉力起低。飞虎公司的302机型都采用常闭式沉降片（无起底板），512机型都采用常开式（有起底板）。

    日本的岛精公司开发了弹簧式的沉降片，因为传统的推压式的沉降片只被机头运动时才被触动，并将布片置于不必要的压力下，形成受挤压的线圈，甚至断纱线，而岛精公司的新机器的弹簧式沉降片则能一直保持作用，而且不管机头的位置，他都能提供柔和的推下动作，明显的改善了复杂立体组织的品质和外观质感，如绞花、气泡组织或多重叠圈之类的编织。也由于沉降片不间断的往下推，所以卷布罗拉的张力可以降低，从而避免布片变形，产生“香蕉效应”，同时也提升了相当大的设计开发力。